유압유가 오염된 경우 전문가의 해결책을 살펴보는 방법

1. 유압유의 오염물질 측정

(1) 직접 측정 방법

굴삭기 유압 오일 탱크 수위가 적절한지 관찰하고, 유압 펌프 흡입 시 오일 수위가 너무 낮으면 흡입 파이프나 오일 필터가 오일 표면에 노출되어 공기를 흡입하므로 압력 게이지가 점프합니다. 리턴 파이프에서 많은 수의 기포가 배출되면 유압 시스템이 공기에 들어갔음을 나타내므로 유체가 오염됩니다. 이러한 현상은 직접 관찰할 수 있으므로 직접 측정 방법이라고 합니다.
(2) 연소측정방법

유압 시스템에서 오일 샘플의 일부를 제거하여 가열된 철판 위에 떨어뜨린 후 오일 샘플 위에 증기가 있는지 관찰합니다. 화재 후 증기가 나오면 유압 유체에 물이 포함되어 있다는 의미입니다. 오일 샘플에 즉시 화재가 발생하면 유압 유체에 물이 포함되어 있지 않다는 의미입니다.

(3) 오일코팅 방식

굴삭기를 시동하기 전에 유압 시스템 씰과 흡입 파이프 조인트 및 기타 가능한 공기 흡입 위치를 깨끗이 청소한 다음 그리스 층으로 코팅하고 평평하게 닦은 다음 엔진을 시동하여 유압 시스템이 작동하도록 합니다. 특정 지점에서 흡입 파손으로 인해 보호 필름이 주름지거나 갈라진 것처럼 보이면 이 지점에서 공기 흡입 가능성이 있음을 의미합니다. 그 장소가 공기인지 추가로 확인하기 위해 그리스의 강한 접착력 표면 장력과 점도의 1층으로 코팅할 수 있습니다. 여기서 다시 흡입이 끊어지면 이것이 실제로 공기 흡입 지점임을 증명합니다.

(4) 아날로그 측정 방법

굴삭기에서 사용하는 유압 오일은 일반적으로 밝은 노란색에서 어두운 노란색이며, 거품이 빨리 사라지고, 약간 벽에 매달려 있고, 더 매끄럽게 느껴집니다. 결정 방법: 새로운 오일과 원래 시스템을 사용하여 오일 샘플을 채취하여 비교하고, 보고, 냄새 맡고, 만지고, 기타 수단을 통해 유압 오일의 오염 정도를 추정하여 오일을 교체할지 여부를 결정합니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.

관찰

굴삭기에서 유압 오일의 색상이 밝으면 유압 오일이 다른 유체와 섞였기 때문일 수 있습니다. 이때 오일의 점도를 추가로 점검하여 요구 사항을 충족하는 경우 계속 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 즉시 오일을 교체해야 합니다. 꺼낸 유압 오일이 우유빛을 띤 흰색이면 오일에 공기나 물이 섞였을 수 있습니다. 이때 유화제에 넣고 굴삭기를 작동시킨 후 점검해야 합니다. 오일이 흑갈색이거나 진한 갈색 또는 검은색이면 은백색 침전물이 생기면 오일에 먼지, 녹, 금속 가루 및 기타 오염 물질이 섞였을 수 있으며 심지어 반응하여 아스팔트 불순물이 생성되었을 수도 있습니다. 이때 유압 오일을 꺼내어 일정 기간 동안 정적 보관한 후 다시 여과하여 사용해야 합니다. 오일 오염이 심각하므로 새 오일로 교체해야 합니다.
유압 오일 탱크 커버를 제거하세요

냄새가 나다

제거한 유압유에서 악취가 난다면 오일이 산화되어 열화되었다는 것을 의미하며, 이번에는 시스템 전체의 유압유를 교체해야 합니다.

만지다

유압 오일의 매끄러움과 점도를 느껴보세요. 매끄러움이 나쁘면 유체의 윤활성이 떨어졌음을 나타내며, 유압 오일을 먼저 여과한 다음 같은 등급의 새 오일로 보충해야 합니다. 유압 오일에 점도가 없는 것을 발견하면 유체에 윤활성이 없음을 나타내며 새 오일을 교체해야 합니다.

2. 유압유 오염 방지 대책

유압 오일 오염은 여러 가지 복잡한 이유로 인해 오염을 절대적으로 방지하는 것은 거의 불가능하지만, 적절한 예방 조치를 통해 허용 범위 내에서 오염 정도를 제어할 수 있습니다. 유압 오일 오염 제어는 주로 다음과 같은 조치입니다.

(1) 유압장치 잔류물 감소

유압부품 가공 시, 표면 가공 품질을 보장하고 마모 및 재료 떨어짐 발생을 줄이며, 운송 과정에서는 방진, 방수 및 방수 포장에 주의해야 합니다.

유압 부품을 조립할 때는 섬유 직물을 사용하여 유압 부품 표면을 닦을 수 없습니다. 조립 중에 유압 부품을 두드려야 하는 경우 나무나 고무 망치를 사용할 수 있으며 망치로 두드리지 마십시오. 유압 부품을 구매(또는 세척)한 경우 당장 사용하지 않을 경우 모든 오일 포트를 밀봉해야 합니다.

오일 파이프는 설치 전에 깨끗한 압축 공기로 불어서 청소하는 것이 가장 좋으며, 파이프 조인트는 파라핀으로 청소한 다음 조립 후 깨끗한 압축 공기로 불어서 건조하는 것이 가장 좋습니다. 유압 시스템을 설치한 직후 주기적 플러싱을 수행하고, 정기적으로 시스템에서 오일 샘플을 채취하여 테스트 및 분석을 수행한 다음, 시스템 청결도가 요구 사항을 충족하면 플러싱을 중지합니다.

(2) 유압유의 작동온도를 제어한다

유압 시스템 작동 온도는 일반적으로 30~50도 C 범위로 제어하는 ​​것이 더 적절하며, 최고 60도 C를 초과해서는 안 되며, 필요한 경우 냉각을 위해 오일 온도 쿨러에 추가할 수 있습니다. 오일 온도가 너무 높으면 오일 점도가 떨어지고 윤활유 필름이 얇아지고 윤활 성능이 저하되고 기계가 마모되고 고무 씰이 노화되어 씰링 성능도 저하됩니다.

(3) 유압계통에 오염물질이 혼입되는 것을 방지한다.

유압 오일 탱크는 적당히 밀봉해야 하며, 먼지, 습기 등이 유압 시스템에 유입되는 것을 방지하기 위해 고효율 필터를 설치해야 합니다. 유압 시스템 오일은 여과해야 하며, 파이프라인 조인트 및 기타 연결부는 먼지, 습기 및 공기가 유입되는 것을 방지하기 위해 단단히 밀봉해야 합니다. 가동부(피스톤 로드 등)에는 먼지 밀봉 장치를 장착하는 것이 가장 좋습니다.

(4) 유압유의 정기적인 검사

굴삭기 작동 환경의 대부분은 먼지가 많으므로 필터와 오일 탱크를 정기적으로 점검하고 청소해야 합니다(가급적 2개월에 한 번씩 유압 오일을 걸러내고 반년에 한 번씩 오일 필터를 교체). 유압 오일의 심각한 오염을 적시에 교체해야 합니다. 새 오일을 교체할 때는 오일 탱크를 철저히 청소하고 새 오일을 주입해야 합니다.

(5) 파이프라인 인터페이스 씰을 정기적으로 점검하십시오.

유압 시스템 배관과 조인트 및 밀봉 장치 사이의 구성품을 정기적으로 점검하여 손상된 부분이 발견되면 적시에 교체하고 파이프라인의 조인트를 조여야 합니다.