전문가 게임: 기계식 대 완전 유압식 롤러

중국의 싱글 드럼 진동 롤러 시장에서 기계식 구동 유형은 전체 시장 점유율의 70%~91%를 차지하며, 완전 유압 모델의 연간 판매는 30%를 넘은 적이 없습니다. 기계식 및 완전 유압 싱글 드럼 롤러 성능 장단점 및 토론의 개발 전망에 대해 실제로 토론의 주요 초점은 롤러의 압축 성능, 등반 능력, 압축 품질(토양을 포용하는지 여부), 구매 및 사용 비용 등에 집중되어 있습니다. 여기서 우리는 토론의 초점이 열거된 당사자의 의견에 초점을 맞추어 독자들이 문제를 더 명확하게 이해할 수 있도록 합니다.
동일한 톤수의 롤러에 대한 기계적 정적 라인 압력은 완전 유압식보다 낮습니다.
엄청난 차이에도 불구하고, 같은 톤수의 기계식 단일 드럼 롤러의 정적 라인 압력은 완전 유압식 롤러의 정적 라인 압력보다 낮다는 점에 기본적으로 만장일치의 의견이 일치합니다.
이는 완전 유압식 싱글 드럼 롤러가 주행 및 진동을 위해 유압으로 구동되고, 스틸 휠이 진동하는 휠이자 구동 휠이기 때문입니다. 더 많은 질량을 스틸 휠에 집중시켜 더 높은 진동 품질을 얻을 수 있습니다. 기계식 싱글 드럼 진동 롤러는 진동하는 휠로 인해 진동하고 주행은 구동 휠입니다. 따라서 동일한 톤수의 무거운 싱글 스틸 휠 진동 롤러의 경우 기계식 싱글 스틸 휠 롤러의 정적 라인 압력은 동일한 톤수의 완전 유압식 이중 구동 싱글 스틸 휠 롤러의 약 75%에 불과합니다.
에너지 절감 및 배출 감소 측면에서 기계식 롤러와 완전 유압식 롤러에 대한 이러한 통합적 이해를 전제로, 전문가들은 그 반대의 견해를 가지고 있습니다.
에너지 절약 및 배출 감소에 대하여
당시 XCMG 그룹 엔지니어링 기계 공장의 전 부총장 엔지니어이자 XCMG가 소개한 도로 롤러의 전 설계자인 잉 지야오:
(1) 전자동 모델의 에너지 절감 및 배출 감소는 오해입니다.
전 유압식 모델의 주행 전달 효율은 매우 낮고, 2.5~3km/h의 롤링 속도에서 총 전달 효율은 52%~55%에 불과하며, 이 중 유압 시스템의 전달 효율은 70%에 불과하여 전력 소모가 큽니다. 계산 결과, 전 유압식 모델의 구동 전력은 동일 사양 기계 구동 모델의 약 145%, 등가 압력 기계 구동 모델의 124%이며, 총 전력(진동 전력 및 조향 전력 포함)도 각각 30%와 13%를 초과했습니다. 전력 소모, 에너지 절약 및 배출 감소는 음수 값으로 전환됩니다.
(2) 녹색은 실용적이지 않습니다.
유압식 변속기는 배기가스 배출에 상응하는 전력 소모 외에도 낮은 변속기 효율로 인해 많은 수의 쓸모없는 전력이 열로 방출됩니다. 풀 유압식 모델은 초고압 주행 유압식 변속기 시스템의 여러 방식, 오일 누출 가능성이 있기 때문입니다.
Yu Hongzhang, Dynapac(중국) 압축 및 포장 장비 유한회사 기술 지원 엔지니어: 완전 유압 진동 롤러를 사용하면 제어하기 쉽고 운전자의 작동 강도를 줄여줍니다. 프로젝트의 품질을 보장하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 완전 유압 롤러의 구매 비용은 크지만, 높은 효율성과 낮은 소비로 사용 비용을 줄여 롤링 횟수를 줄이고 압축 속도를 개선하며 연료 소비를 줄이고 배출을 줄일 수 있으며 비용 대비 성능이 기계 구동 롤러를 능가합니다.
어떤 사람들은 유압 오일이 누출되기 쉽고 오염을 일으킬 것이라고 생각하지만, 기술의 진보와 함께 유압 구성 요소의 품질이 점차 향상되고 전력 손실이 점차 감소하고 누출도 점차 감소합니다. Dynapac 단일 드럼 롤러 유압 시스템 유압 오일 소비량은 52리터에 불과하여 감속 기어 박스 윤활유의 기계적 전달보다 약간 더 많지만 교체 주기가 연장되고 생분해성 비광유를 사용할 수 있으므로 유압 및 기계적 전달의 환경 보호 압력은 기본적으로 동일합니다. 따라서 유압 및 기계적 구동에 대한 환경 압력은 기본적으로 동일합니다.
두 전문가의 의견을 종합적으로 살펴보면, 전자동 롤러의 다짐 성능은 실제로 매우 명백하지만, 에너지 절감과 배출 감소 측면에서 기계식 롤러에 비해 더 유리한지는 여전히 어느 정도 논란이 있습니다.