제재소에 대한 전체 가이드
제재소에 대한 전체 가이드
나무는 우리 삶의 중심 요소 중 하나입니다. 나무는 우리 집과 우리 머리 위의 지붕을 지탱합니다. 우리는 나무 테이블에서 식사하고, 나무 숟가락으로 요리하며, 나무 캐비닛의 건축적 디테일을 즐깁니다. 우리는 심지어 그림을 나무 틀에 놓기도 합니다. 그러나 많은 사람들은 나무를 당연하게 여기며 우리 삶의 많은 것들의 기초가 되는 나무를 어떻게 얻는지 결코 생각하지 않습니다.
제재소가 목재를 가공하는 방법을 알고 싶다면 제재소에 대한 이 완전한 가이드가 필요한 모든 정보를 제공할 것입니다. 제재소 처리 과정과 원시 통나무가 완성된 목재 제품으로 어떻게 변하는지 알아보세요. 우리는 다음과 같은 질문에 대답할 것입니다:
제재소란 무엇입니까?
제재소라는 용어는 업계 내에서 두 가지 다른 개념을 나타낼 수 있습니다. 첫 번째는 사람들이 목재를 제재하는 장소입니다. 제재소는 제재소가 위치한 모든 토지, 즉 통나무 분류장, 밀링 기계 및 나무 판자를 분류하고 저장하는 영역입니다. 제재소에는 제재소 관리 및 유지 관리를 위한 현장 구역도 있습니다.
제재소는 특정 절단 또는 톱질 메커니즘을 의미하기도 합니다. 이 기계는 둥근 통나무를 직사각형 목재로 바꾸어 제조에 사용합니다. 기술적으로 제재소 업계에서는 코어 톱질 기계를 헤드 리그(head rig)라고 부르지만, 헤드 리그가 올바르게 작동하려면 광범위한 지지 구조가 필요합니다. 아마도 제재소에 대한 가장 정확한 정의는 통나무를 목재로 바꾸는 전체 시스템이라는 것입니다.
개별 제재기 또는 전체 목재 밀링 작업을 지칭하기 위해 단어를 사용하든 제재소는 본질적으로 번화한 장소입니다. 대부분의 현대 제재소는 생산성이 높은 대규모 상업 기업입니다. 이들 지역 중 일부는 수백 명의 근로자를 고용하고 목재 생산 효율성을 유지하기 위해 24시간 내내 교대 근무를 계획합니다.
제재소는 언제 발명되었나요?
제재소가 발명되기 전에는 사람들이 수공구를 사용하여 손으로 나무판을 자르고 쪼개고 대패질을 했습니다. 나중에 사람들은 남자들이 톱을 당기면서 통나무를 자르는 긴 칼날인 채찍톱을 사용했습니다. 이 과정은 지루하고 힘들었으며 개선이 필요했습니다.
제재소의 역사는 로마제국까지 거슬러 올라간다. 최초로 알려진 제재소는 히에라폴리스 제재소라고 불리며 서기 3세기 경에 만들어졌습니다. 제재소는 고고학자들이 소아시아였던 현대 터키의 한 제분업자의 석관을 조사할 때 발견되었습니다. 석관에는 크랭크 슬라이더 장치와 블록을 자르는 두 개의 톱이 있는 물레방아의 양각 부조가 있었습니다.
로마의 물레방아로 움직이는 톱은 공학과 생산에 있어 상당한 발전을 가져왔습니다. 6세기경, 수력을 사용하는 석재 제재소가 비잔틴 제국 전역에 등장했습니다. 11세기에 이러한 제재소는 스페인과 북아프리카에서 중앙아시아로 퍼졌습니다.
제재소는 누가 발명했나요?
제재소의 디자인은 누군가가 원형 톱날을 발명한 산업 혁명 때까지 본질적으로 동일하게 유지되었습니다. 역사가들은 일반적으로 1777년에 이 칼날에 대해 영국 특허를 받은 사무엘 밀러(Samuel Miller)의 공을 인정합니다. 다른 사람들은 네덜란드인이 17세기에 이 칼날을 개발했거나 미국 셰이커 자매 Tabitha Babbitt라고 주장합니다. 누가 발명했든 띠톱은 가격이 비싸고 날이 열악하여 19세기 중반까지 널리 사용되지 않았습니다. 오늘날 대부분의 제재소에서는 산업용 크기의 띠톱을 사용합니다.
제재소에서는 무엇을 얻을 수 있나요?
제재소는 모든 종류의 목재를 대량으로 생산할 수 있지만 대부분의 제재소는 특정 유형의 목재를 전문으로 취급합니다. 북미의 제재소에서는 침엽수 또는 경목이라는 두 종류의 나무 중 하나를 가공합니다.
침엽수 나무는 바늘이 영구적으로 부착된 상록수 또는 침엽수입니다. 이러한 종에는 삼나무, 소나무, 가문비나무, 솔송나무, 전나무 및 레드우드가 포함됩니다. 활엽수는 가을에 잎이 떨어지고 봄에 새 잎이 나는 낙엽수종입니다. 호두, 단풍나무, 너도밤나무, 체리, 느릅나무, 참나무 같은 종은 모두 활엽수입니다.
이러한 종을 처리하려면 다른 기계와 도구가 필요합니다. 일부 제재소에서는 두 가지 유형의 나무를 모두 처리하는 장비를 구입하지만 이는 드문 일입니다. 일반적으로 경상업 건설 산업에서 사용하는 거친 목공 및 건물 프레임에서 침엽수 재료를 찾을 수 있습니다. 주거용 건축에서는 가구, 바닥재, 계단 및 합판 패널과 같은 완제품에 견목 목재를 사용합니다.
제재소는 어떻게 구동되나요?
대부분의 기술과 마찬가지로 제재소의 동력원도 수십 년에 걸쳐 크게 발전했습니다. 초기의 방앗간에는 물레방아가 있었는데 이것이 풍차로 바뀌었습니다. 이 두 시스템 모두 날씨 변화에 영향을 받았습니다. 수원이 마르거나 바람이 불지 않으면 노동자들은 제재소를 작동할 수 없습니다. 이러한 유형의 제재소는 또한 지속적으로 톱질하지 않는 비효율적인 크랭크와 막대를 사용했습니다.
19세기 초와 중반에는 증기가 제재소의 주요 동력원이었습니다. 제재소는 스크랩을 사용하여 증기 보일러에 연료를 공급함으로써 목재 폐기물을 재사용할 수 있습니다. 보일러는 원형톱날과 띠톱날을 회전시키는 터빈 샤프트에 동력을 공급했습니다. 이 보일러는 주로 목재 폐기물이 풍부하기 때문에 사용되었으므로 석유 연소 버너는 널리 인기를 얻지 못했습니다.
20세기 중반까지 대부분의 고정 제재소에서는 증기 동력을 단계적으로 중단하고 전기로 교체했습니다. 이 전원은 오늘날에도 계속해서 주요 전원으로 사용되고 있습니다. 휴대용 제재소는 일반적으로 이를 사용하는 제재소가 전력망에서 떨어져 있기 때문에 전력을 사용하지 않습니다. 대신 이동식 제재소는 디젤 및 가솔린 동력원을 사용합니다. 생산 과정에는 막대한 양의 에너지가 필요하기 때문에 현재 제재소용 태양광 에너지원으로의 심각한 전환은 없습니다.
회전 블레이드와 컨베이어 외에도 제재소에는 다른 시스템에도 전력이 필요합니다. 현대 제재소에서는 컴퓨터를 사용하여 통나무를 스캔하고 최적의 절단 효율성을 결정합니다. 그런 다음 컴퓨터 시스템은 일상적인 요구 사항을 충족하기 위해 디지털화된 정보를 제재소 구성 요소로 보냅니다. 이러한 모든 고급 프로세스에는 전기 에너지가 필요합니다.
